风机过滤器机组（FFU）作为洁净室、实验室、医药生产等场景中维持空气洁净度的核心设备，其性能直接关系到环境控制效果与能源消耗。为确保FFU长期稳定运行并满足洁净度要求，定期检测与维护至关重要。检测过程需覆盖机组的关键功能模块，包括风机、过滤器、控制系统及整体结构的可靠性，同时需依据行业标准选择科学的检测方法，以精准评估设备状态。
1. 风量检测：包括机组出口平均风速、风量均匀性及总送风量，用于评估气流分布是否满足洁净需求。
2. 过滤效率检测：通过粒子计数器测量过滤器对0.3-5μm颗粒物的拦截效率，确保符合HEPA/ULPA标准。
3. 噪音与振动检测：使用声级计和振动分析仪量化设备运行时的噪音分贝及机械振动幅度。
4. 电气安全检测：检查电机绝缘电阻、接地保护、电流稳定性等电气参数，保障使用安全。
5. 气密性检测：验证机组外壳与过滤器的密封性能，防止未过滤空气泄漏。
1. 风量检测方法：采用多点式风速仪在出风口网格点测量，取平均值计算总风量。
2. 过滤效率检测方法：使用上游发尘（如DOP气溶胶）配合下游粒子计数法，计算过滤效率百分比。
3. 噪音检测方法：依据ISO 3744标准，在距离机组1米处进行多方位声压级测量。
4. 漏风检测方法：通过压差法或烟雾示踪法观察机组密封性，确保无可见泄漏点。
1. 国际标准：ISO 14644（洁净室及相关受控环境）、ASHRAE 52.2（空气过滤器测试规范）。
2. 国内标准：GB/T 13554-2020（高效空气过滤器）、GB 50736-2012（民用建筑供暖通风与空气调节设计规范）。
3. 行业规范：制药行业需遵循GMP洁净度要求，半导体行业参照SEMI F1标准。
检测完成后需对比标准限值形成报告，对不合格项提出针对性改进措施。例如：风量不足时需检查风机转速或滤网堵塞情况，过滤效率下降则需更换过滤器。定期检测周期建议为每6-12个月，高负荷环境下可缩短至3个月。
